Mô tả sản phẩm
| Tiêu chí phân loại | Loại | Sự miêu tả |
|---|---|---|
| Độ tinh khiết của vật liệu | Titan nguyên chất thương mại | Xếp loại thành TA1, TA2, TA3, TA4; số càng cao thì độ tinh khiết càng thấp nhưng độ bền càng cao. |
| Hợp kim titan | Được hình thành bằng cách thêm các nguyên tố khác như nhôm, vanadi, v.v., với các đặc tính cụ thể. | |
| Cấu trúc vi mô | -loại hợp kim Titan | Toàn pha hoặc gần pha, có khả năng chịu nhiệt và chống rão tốt. |
| -loại hợp kim Titan | Pha chủ yếu, cường độ cao, dễ bị biến dạng dẻo. | |
| + -loại Hợp kim Titan | Chứa cả hai và các giai đoạn, kết hợp những ưu điểm của cả hai. | |
| Trường ứng dụng | Sử dụng hàng không vũ trụ | Dùng trong động cơ máy bay, linh kiện tên lửa... yêu cầu độ bền cao và trọng lượng nhẹ. |
| Sử dụng công nghiệp hóa chất | Sử dụng khả năng chống ăn mòn của nó cho các thiết bị như lò phản ứng và tháp chưng cất. | |
| Sử dụng y sinh | Được sử dụng trong xương người, máy điều hòa nhịp tim, v.v., có khả năng tương thích sinh học tốt. | |
| Sử dụng ngành điện | Được sử dụng trong các bộ phận chống ăn mòn cho các nhà máy điện ven biển, chẳng hạn như cánh quạt tuabin hơi nước. | |
| Quy trình sản xuất | Phương pháp đúc | Traditional method with larger grain size (>1000nm). |
| Phương pháp hạt mịn | Kích thước hạt nhỏ hơn 1000nm, bao gồm hạt siêu mịn, tinh thể nano và hợp kim titan đa lớp. | |
| Loại mạng tinh thể | -kiểu | Lưới đóng kín hình lục giác, ổn định dưới 882 độ. |
| -kiểu | Mạng lập phương tâm khối, ổn định từ trên 882 độ đến điểm nóng chảy. |
Công nghệ xử lý xi lanh
Dựa trên phân tích trên, sau khi tối ưu hóa và cải tiến, lộ trình công nghệ xử lý chính của xi lanh hợp kim titan được xác định như sau:
Trống → tiện thô cả hai đầu → phay thô hình dạng → khoan lỗ đầu lớn → hoàn thiện tiện vòng tròn bên ngoài → doa thô → doa hoàn thiện → mài thô lỗ bên trong → khoan và doa → rãnh doa → vòi quay → doa lỗ nhỏ kết thúc lỗ bên trong → kiểm tra trung gian → phay hoàn thiện hình dạng → hoàn thiện doa, rãnh và ren → phay ren và rãnh phay → khoan lỗ ren khóa → hoàn thiện mài giũa lỗ bên trong → gỡ lỗi → kiểm tra huỳnh quang → kiểm tra lần cuối
1. Bán hoàn thiện lỗ bên trong
Do hạn chế của kết cấu hình trụ nên việc bán tinh lỗ bên trong được chọn bằng phương pháp tiện. Vật cố định được sử dụng để xử lý thuộc cấu trúc "nửa ô", như trong Hình 2. Khoảng hở phù hợp giữa vật cố định và bộ phận được kiểm soát trong phạm vi 0.02mm để giảm không gian biến dạng của bộ phận.
Hợp kim titan có mô đun đàn hồi nhỏ, rất dễ tạo ra biến dạng và biến dạng lớn trong quá trình xử lý, độ chính xác xử lý không dễ đảm bảo. Vì vậy, khi sử dụng kẹp cần kiểm soát lực kẹp. Khi khóa các bu lông kẹp trên kẹp phải có lực đồng đều và phù hợp. Nó không được quá lớn để tránh cho xi lanh có thành mỏng bị biến dạng do áp suất; không nên quá nhỏ để tránh các bộ phận bị kẹp lỏng lẻo và di chuyển trong quá trình xử lý, ảnh hưởng đến độ chính xác hoặc các bộ phận bay ra ngoài và gây thương tích cho người trong quá trình xử lý. Sau khi xi lanh được kẹp, việc cắt phải được thực hiện nhiều lần trong quá trình xử lý để giảm lực cắt, ngăn xi lanh bị biến dạng trong quá trình kẹp và biến dạng bật lại, đồng thời đảm bảo độ chính xác xử lý của lỗ bên trong.
2. Mài lỗ bên trong
Hiệu suất mài của hợp kim titan kém. Điều này là do hợp kim titan có độ bền và độ dẻo dai cao, hoạt động hóa học mạnh ở nhiệt độ cao, điều kiện cắt bị suy giảm và dễ tạo ra các vết nứt nhỏ khi mài và cháy mài trong quá trình mài. Phương pháp mài giũa được sử dụng để hoàn thiện lỗ bên trong của sản phẩm.
Mài giũa thực chất là một hình thức mài đặc biệt với tốc độ cắt thấp và điều kiện làm mát tốt. Đó là quá trình hoàn thiện tiếp xúc trên diện rộng và tốc độ thấp. Sau khi thu thập dữ liệu từ nhiều nguồn và tiến hành các thử nghiệm lặp đi lặp lại, người ta xác định rằng sau khi lỗ bên trong của xi lanh được tiện tinh xảo, lỗ bên trong được mài thô và lỗ bên trong được mài tinh để đảm bảo chất lượng rãnh bên trong. Do đó, việc sắp xếp quy trình không chỉ cần đảm bảo chất lượng xử lý mà còn phải xem xét hiệu quả xử lý. Lộ trình xử lý sắp xếp để trước tiên tiện thô các bề mặt bên trong và bên ngoài của đầu nhỏ của bộ phận bằng rãnh bịt kín trên máy tiện CNC, sau đó sử dụng trung tâm tiện composite để khoan lỗ và rãnh bịt kín, và tiện quá trình sợi đầu nhỏ.
3.CNC gia công ren đầu nhỏ
Theo yêu cầu thiết kế, độ chính xác của ren đầu nhỏ của xi lanh là cấp 6,
và độ lệch của tham chiếu là 0.1mm. Xem xét độ chính xác của ren và hiệu quả xử lý, phương pháp tiện ren được chọn. Trên thiết bị trung tâm tiện composite, lỗ bên trong đầu nhỏ và quy trình rãnh bịt kín được gia công tinh xảo, đồng thời xoay ren đầu nhỏ. Sợi sau khi xử lý có độ chính xác cao, chất lượng ổn định và hiệu quả cao.
Nhìn chung, xi lanh titan đóng một vai trò không thể thay thế trong nhiều lĩnh vực cao cấp do tính chất vật lý và hóa học độc đáo của chúng. Bất chấp những thách thức về chi phí và xử lý cao, hiệu suất vượt trội khiến chúng trở thành vật liệu được lựa chọn cho nhiều ứng dụng quan trọng.
Chú phổ biến: xi lanh titan, nhà sản xuất xi lanh titan Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy
