Rèn titan

Rèn miễn phí
Việc rèn tự do thường được thực hiện giữa hai khuôn phẳng hoặc khuôn không có khoang. Các công cụ được sử dụng trong rèn tự do có hình dạng đơn giản, linh hoạt, chu trình sản xuất ngắn và chi phí thấp.
Rèn khuôn mở
Phôi bị biến dạng giữa hai khuôn có lỗ sâu, vật rèn bị giới hạn trong khoang, kim loại thừa chảy ra từ khe hở hẹp giữa hai khuôn, tạo thành các vệt xung quanh vật rèn. Dưới lực cản của khuôn và các gờ xung quanh, kim loại buộc phải được ép thành hình dạng của khoang khuôn.
Rèn khuôn kín
Trong quá trình rèn khuôn khép kín, không hình thành các vệt ngang vuông góc với hướng chuyển động của khuôn. Khoang của khuôn rèn kín có hai chức năng: một là để tạo phôi và hai là để dẫn hướng.
Máy rèn khuôn đùn
Nó đề cập đến việc sử dụng phương pháp ép đùn để rèn khuôn, bao gồm rèn khuôn ép đùn về phía trước và rèn khuôn ép đùn ngược. Việc rèn khuôn ép đùn có thể sản xuất tất cả các loại bộ phận rỗng và rắn và có thể thu được các vật rèn có độ chính xác hình học cao và cấu trúc bên trong dày đặc hơn.
Rèn khuôn đa hướng
Việc rèn khuôn đa hướng được thực hiện trên máy rèn khuôn đa hướng. Trong quá trình rèn khuôn đa hướng, thanh trượt tác động luân phiên và phối hợp lên phôi theo hướng dọc và ngang, đồng thời một hoặc nhiều chày đục lỗ được sử dụng để làm cho kim loại chảy ra ngoài từ tâm khoang nhằm đạt được mục đích làm đầy khuôn. lỗ.
Rèn khuôn một phần
Để rèn các vật rèn tích hợp lớn trên áp suất thủy lực hiện có, có thể sử dụng các phương pháp rèn khuôn một phần, chẳng hạn như rèn khuôn phân đoạn, rèn khuôn đệm, v.v. Đặc điểm của phương pháp rèn khuôn một phần là xử lý từng phần rèn, xử lý từng phần một nên trọng tải thiết bị cần thiết có thể rất nhỏ. Nói chung, phương pháp này có thể được sử dụng để xử lý các vật rèn cực lớn trên máy ép thủy lực cỡ trung bình.
Rèn đẳng nhiệt
Trước khi rèn, khuôn được làm nóng đến nhiệt độ rèn của phôi, nhiệt độ của khuôn và phôi được giữ nguyên trong suốt quá trình rèn để có thể thu được một lượng biến dạng lớn dưới tác dụng của một lực biến dạng nhỏ.